Produktion
Produktionsprozess – Präzision, Leidenschaft, Perfektion
Als familiengeführtes Unternehmen mit über 30 Jahren Erfahrung in der Produktion von Kleinbussen verbinden wir Tradition, Innovation und handwerkliches Know-how, um Fahrzeuge von außergewöhnlicher Qualität und Zuverlässigkeit zu liefern. Unser Herstellungsprozess erfolgt vollständig im eigenen Haus – vom nackten Fahrgestell bis zum vollständig fertiggestellten Minibus – unter Einsatz modernster Technologien und hochwertiger Materialien, die Langlebigkeit, Komfort und Sicherheit garantieren.
Nachfolgend präsentieren wir die wichtigsten Phasen unseres Produktionsprozesses:
1. Anlieferung des Fahrgestells
Der Produktionsweg jedes Fahrzeugs beginnt mit der Ankunft des Basisfahrgestells – etwa einem Iveco Daily oder Mercedes-Benz Sprinter. Nach der Anlieferung wird das Fahrgestell sorgfältig für den nächsten Schritt vorbereitet: die Installation der tragenden Struktur.
2. Stahlrahmenkonstruktion
Auf dem Fahrgestell wird eine verzinkte Stahlprofilkonstruktion montiert, die entsprechend den CoC- und Homologationsanforderungen entwickelt wurde. Diese Struktur bietet hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Lebensdauer. Zusätzlich absorbiert sie Vibrationen effektiv und sorgt für eine ruhige, komfortable Fahrt.
3. Karosserieaufbau
Nach dem Einbau des Rahmens werden die Profile mit einer Korrosionsschutzschicht versehen. Anschließend werden die Karosserieelemente montiert:
- Dach aus hochwertigem Polyester
- Seitenwände aus einem einzigen Stahlblech für höchste Stabilität, Temperaturbeständigkeit und Formtreue bei Sonneneinstrahlung
4. Externe Komponenten
Die Gepäckraumtüren bestehen aus Edelstahl für maximale Robustheit und Haltbarkeit. Das Heckteil aus hochwertigem Polyester – ein charakteristisches Designmerkmal von Auto-CUBY – wird nahtlos in die Fahrzeugstruktur integriert. Alle Bauteile werden mit Hochleistungs-Klebstoffen verbunden, die extremen Bedingungen standhalten.
5. Lackierung und Oberflächenfinish
Nach Freigabe durch unsere Qualitätskontrolle gelangt das Fahrzeug in die Lackierabteilung. Wir verwenden Primer eines der führenden europäischen Hersteller – derselbe, dem Marken wie MAN und SETRA vertrauen. Anschließend erfolgt eine transparente Schutzschicht und die finale Lackierung. Die Lackierkabinen sind entstaubt, belüftet und auf optimal hohe Temperaturen geregelt. Nach der Trocknung erfolgt eine weitere Qualitätsprüfung.
6. Innenausbau und Polsterung
Die letzte Produktionsphase findet in unserer Abteilung für Innenausstattung statt. Mit hochwertigen Materialien und modernen Technologien schaffen wir ergonomische, komfortable und ästhetische Passagierräume.
Unsere Minibusse zeichnen sich auf europäischen Straßen durch ihr einzigartiges Design, hochwertige Verarbeitung und den größten Gepäckraum ihrer Klasse aus.
Von Erfahrung gebaute Exzellenz
Jede Produktionsstufe spiegelt Präzision, Leidenschaft und den Willen zur Perfektion wider. Seit über drei Jahrzehnten bauen wir Minibusse, die den höchsten europäischen Standards entsprechen – zuverlässig, komfortabel und langlebig.
Newsletter
Tritt unserer Gemeinschaft bei
Abonniere unseren Newsletter und verpasse keine aktuellen Events und Angebote mehr.