Productie
Met precisie gebouwd, gedreven door kwaliteit - minibussen gemaakt om te presteren
Productieproces - Precisie, Passie, Perfectie
Als familiebedrijf met meer dan 30 jaar ervaring in de productie van minibussen combineren wij traditie, innovatie en vakmanschap om voertuigen van uitzonderlijke kwaliteit en betrouwbaarheid te leveren. Ons productieproces vindt volledig in eigen huis plaats - van het kale chassis tot de definitieve, volledig afgewerkte minibus - met de nieuwste technologie en hoogwaardige materialen die zorgen voor duurzaamheid, comfort en veiligheid.
Hieronder presenteren wij de belangrijkste fasen van ons productieproces voor minibussen:
1. Aankomst van het chassis
Elk voertuig begint zijn reis met de aankomst van het basischassis - zoals de Iveco Daily of de Mercedes-Benz Sprinter. Na aankomst wordt het chassis zorgvuldig voorbereid op de volgende productiefase: de montage van de dragende constructie.
2. Stalen frameconstructie
Op het chassis wordt een constructie van verzinkte stalen profielen gemonteerd, ontworpen volgens de eisen van CoC en homologatie. Dit geavanceerde frame biedt uitzonderlijke sterkte, weerstand tegen corrosie en een lange levensduur. Het absorbeert bovendien effectief trillingen, voor een soepele en comfortabele rit.
3. Montage van de carrosserie
Na de montage van het frame worden de profielen voorzien van een anticorrosielaag. Vervolgens monteren wij de carrosserie-elementen:
- Een hoogwaardig polyester dak
- Zijwanden van één stalen plaat, die zorgen voor constructieve integriteit, bestendigheid tegen hoge temperaturen en geen vervorming onder zonlicht.
4. Exterieuronderdelen
De deuren van de bagageruimte zijn gemaakt van roestvrij staal voor een lange levensduur en grote sterkte. Het achterste carrosseriedeel met ons unieke ontwerp is vervaardigd uit hoogwaardig polyester en naadloos geïntegreerd in de constructie van het voertuig. Alle onderdelen worden verlijmd met hoogwaardige lijmen die extreme omstandigheden doorstaan.
5. Lakken en afwerking
Zodra de afdeling Kwaliteitscontrole bevestigt dat alle onderdelen perfect op elkaar aansluiten en passen, gaat het voertuig naar de spuiterij.
Wij brengen een primerlaag aan van een van de toonaangevende fabrikanten van Europa, dezelfde die wordt vertrouwd door merken als MAN en SETRA. Daarna wordt een transparante beschermlaag aangebracht, gevolgd door de definitieve kleurlaag.
Onze spuitcabines worden in perfecte staat gehouden - geventileerd en gefilterd voor een stofvrije omgeving. Hoge temperaturen garanderen een optimale uitharding van de lak. De gespoten bus ondergaat vervolgens nog een kwaliteitsinspectie.
6. Stoffering en montage van het interieur
De laatste fase vindt plaats in onze afdeling voor stoffering en montage, waar wij het interieur ontwerpen en installeren. Met geavanceerde technologieën en hoogwaardige materialen creëren wij comfortabele, ergonomische en stijlvolle ruimtes voor passagiers.
Onze minibussen vallen op de Europese wegen op door hun unieke ontwerp, hoogwaardige afwerking en de grootste bagageruimte in hun klasse.
Uitmuntendheid door ervaring
Elke fase van onze productie weerspiegelt onze passie, precisie en toewijding aan uitmuntendheid. Al meer dan drie decennia bouwen wij minibussen die voldoen aan de hoogste Europese normen - waarbij innovatie, comfort en duurzaamheid worden gecombineerd tot voertuigen waarop u jarenlang kunt vertrouwen.