Produktion

Byggda med precision, drivna av kvalitet - minibussar skapade för att prestera

Produktionsprocessen - precision, passion, perfektion

Som ett familjeägt företag med över 30 års erfarenhet av minibusstillverkning kombinerar vi tradition, innovation och hantverk för att leverera fordon av exceptionell kvalitet och tillförlitlighet. Vår produktionsprocess genomförs i egen regi - från det nakna chassit till den färdiga, fullt slutförda minibussen - med den senaste tekniken och förstklassiga material som säkerställer hållbarhet, komfort och säkerhet.

Nedan presenterar vi de viktigaste stegen i vår produktionsprocess för minibussar:

1. Chassit levereras

Varje fordon börjar sin resa med att baschassit levereras - till exempel Iveco Daily eller Mercedes-Benz Sprinter. Vid ankomsten förbereds chassit noggrant för nästa produktionssteg: montering av den bärande konstruktionen.

2. Stålramskonstruktion

En konstruktion av galvaniserade stålprofiler monteras på chassit, utformad enligt CoC- och homologeringskrav. Denna avancerade ram ger enastående styrka, korrosionsbeständighet och lång livslängd. Den dämpar dessutom vibrationer effektivt, vilket ger en mjuk och bekväm resa.

3. Karossmontering

Efter ramens montering beläggs profilerna med ett korrosionsskyddande skikt. Därefter monterar vi karosselementen:

  • Ett högkvalitativt polyestertak
  • Sidoväggar gjorda av en enda stålplåt, vilket garanterar strukturell integritet, motståndskraft mot höga temperaturer och ingen deformering i solljus.

4. Exteriörkomponenter

Bagageutrymmets luckor är tillverkade av rostfritt stål, vilket ger lång livslängd och styrka. Den bakre karossdelen, med vår unika design, är tillverkad av förstklassig polyester och sömlöst integrerad i fordonets struktur. Alla komponenter limmas med högpresterande lim som tål extrema förhållanden.

5. Lackering och finish

När kvalitetskontrollavdelningen har bekräftat att alla delar är perfekt justerade och monterade flyttas fordonet till lackeringsverkstaden.

Vi applicerar ett grundlager från en av Europas ledande tillverkare, samma som märken som MAN och SETRA litar på. Därefter läggs ett transparent skyddslager på, följt av den slutliga färgbeläggningen.

Våra lackeringsboxar hålls i perfekt skick - ventilerade och filtrerade för att säkerställa en dammfri miljö. Höga temperaturer garanterar optimal härdning av lacken. Den lackerade bussen genomgår sedan ännu en kvalitetskontroll.

6. Klädsel och interiörmontering

Det sista steget äger rum i vår avdelning för klädsel och montering, där vi utformar och installerar interiören. Med avancerad teknik och förstklassiga material skapar vi bekväma, ergonomiska och stilfulla passagerarutrymmen.

Våra minibussar utmärker sig på Europas vägar med sin unika design, hantverk av hög kvalitet och det största bagageutrymmet i sin klass.

Excellens byggd på erfarenhet

Varje steg i vår produktion speglar vår passion, precision och vårt engagemang för excellens. I över tre decennier har vi skapat minibussar som uppfyller de högsta europeiska standarderna - med en kombination av innovation, komfort och hållbarhet för att leverera fordon som du kan lita på i många år framöver.