Produksjon

Bygget med presisjon, drevet av kvalitet - minibusser laget for å prestere

Produksjonsprosessen - presisjon, lidenskap, perfeksjon

Som et familieeid selskap med over 30 års erfaring innen produksjon av minibusser kombinerer vi tradisjon, innovasjon og håndverk for å levere kjøretøy av eksepsjonell kvalitet og pålitelighet. Produksjonsprosessen vår foregår internt - fra bart chassis til den endelige, ferdige minibussen - med den nyeste teknologien og førsteklasses materialer som sikrer holdbarhet, komfort og sikkerhet.

Nedenfor presenterer vi de viktigste trinnene i produksjonsprosessen for minibussene våre:

1. Ankomst av chassis

Hvert kjøretøy begynner sin reise med ankomsten av basischassiset - for eksempel Iveco Daily eller Mercedes-Benz Sprinter. Ved ankomst klargjøres chassiset nøye for neste produksjonstrinn: montering av bærekonstruksjonen.

2. Stålrammekonstruksjon

En galvanisert stålprofilkonstruksjon monteres på chassiset, utformet i samsvar med kravene til CoC og homologisering. Denne avanserte rammen gir enestående styrke, motstand mot korrosjon og lang levetid. Den absorberer også vibrasjoner effektivt og sikrer en jevn og komfortabel kjøretur.

3. Montering av karosseri

Etter monteringen av rammen belegges profilene med et korrosjonsbeskyttende lag. Deretter monterer vi karosserielementene:

  • Et høykvalitets polyestertak
  • Sidevegger laget av én enkelt stålplate, som garanterer strukturell integritet, motstand mot høye temperaturer og ingen deformasjon i sollys.

4. Eksteriørkomponenter

Bagasjeromsdørene er laget av rustfritt stål, noe som sikrer lang levetid og styrke. Bakpartiet av karosseriet, med vårt unike design, er laget av førsteklasses polyester og sømløst integrert i kjøretøyets struktur. Alle komponentene limes sammen med høytytende lim som tåler ekstreme forhold.

5. Lakkering og finish

Når kvalitetskontrollavdelingen bekrefter at alle deler sitter perfekt og er riktig tilpasset, går kjøretøyet videre til lakkeringshallen.

Vi påfører et grunningslag fra en av Europas ledende produsenter, den samme som merker som MAN og SETRA stoler på. Deretter legges det på et gjennomsiktig beskyttelseslag, etterfulgt av det endelige fargebelegget.

Lakkeringskabinene våre holdes i perfekt stand - ventilert og filtrert for å sikre et støvfritt miljø. Høye temperaturer garanterer optimal herding av malingen. Den lakkerte bussen gjennomgår deretter nok en kvalitetskontroll.

6. Trekk og interiørmontering

Det siste trinnet foregår i trekk- og monteringsavdelingen vår, der vi designer og monterer interiøret. Med avansert teknologi og førsteklasses materialer skaper vi komfortable, ergonomiske og stilige passasjerrom.

Minibussene våre skiller seg ut på europeiske veier med unikt design, håndverk av høy kvalitet og det største bagasjerommet i sin klasse.

Kvalitet bygget på erfaring

Hvert trinn i produksjonen vår gjenspeiler lidenskapen, presisjonen og engasjementet vårt for kvalitet. I over tre tiår har vi laget minibusser som oppfyller de høyeste europeiske standardene - der innovasjon, komfort og holdbarhet kombineres for å levere kjøretøy du kan stole på i mange år fremover.