Produzione
Processo di Produzione – Precisione, Passione, Perfezione
Come azienda a conduzione familiare con oltre 30 anni di esperienza nella produzione di minibus, uniamo tradizione, innovazione e competenze artigianali per offrire veicoli di eccezionale qualità e affidabilità. Tutto il processo produttivo si svolge internamente – dal telaio nudo al minibus completo e finito – utilizzando le tecnologie più moderne e materiali premium, per garantire durata, comfort e sicurezza.
Di seguito presentiamo le principali fasi del nostro processo di produzione dei minibus:
1. Arrivo del telaio
Ogni veicolo inizia il suo percorso con l’arrivo del telaio di base – ad esempio Iveco Daily o Mercedes-Benz Sprinter. Una volta arrivato, il telaio viene accuratamente preparato per la fase successiva: l’installazione della struttura portante.
2. Struttura in acciaio
Sul telaio viene montata una struttura realizzata con profili in acciaio zincato, progettata in conformità ai requisiti CoC e di omologazione. Questo telaio avanzato assicura:
- elevata resistenza meccanica
- protezione anticorrosione di lunga durata
- eccellente assorbimento delle vibrazioni
Il risultato è una guida fluida, stabile e confortevole.
3. Assemblaggio della carrozzeria
Dopo l’installazione del telaio, i profili vengono rivestiti con uno strato protettivo anticorrosione. Successivamente si montano i componenti della carrozzeria:
- tetto in poliestere di alta qualità
- pareti laterali ricavate da un unico foglio di acciaio, per garantire solidità strutturale, resistenza alle alte temperature e assenza di deformazioni dovute all’esposizione solare
4. Componenti esterni
Le porte del vano bagagli sono realizzate in acciaio inossidabile, per assicurare robustezza e durata nel tempo. La sezione posteriore della carrozzeria, dal design caratteristico Auto-CUBY, è prodotta in poliestere premium ed integrata perfettamente nella struttura del veicolo. Tutti i componenti sono assemblati con adesivi ad alte prestazioni, resistenti a condizioni estreme.
5. Verniciatura e finitura
Una volta confermata la corretta installazione di tutti i componenti dal nostro Dipartimento Qualità, il veicolo passa alla cabina di verniciatura.
Applichiamo:
- uno strato di primer fornito da uno dei maggiori produttori europei, lo stesso utilizzato dai marchi MAN e SETRA
- uno strato trasparente protettivo
- la verniciatura finale del colore scelto
Le cabine di verniciatura sono dotate di sistemi di ventilazione e filtraggio, mantenute in condizioni ottimali per evitare polveri e imperfezioni. L’alta temperatura assicura una polimerizzazione perfetta della vernice. Il minibus verniciato viene poi sottoposto a un ulteriore controllo qualità.
6. Reparto tappezzeria e allestimento interno
L’ultima fase si svolge nel nostro reparto dedicato alla tappezzeria e allestimento interno. Utilizziamo tecnologie avanzate e materiali di alto livello per creare ambienti confortevoli, ergonomici ed esteticamente curati.
I nostri minibus si distinguono sulle strade europee per:
- design unico
- alta qualità costruttiva
- il vano bagagli più capiente della loro categoria
Eccellenza costruita dall’esperienza
Ogni fase della nostra produzione riflette passione, precisione e dedizione all’eccellenza. Da oltre tre decenni realizziamo minibus conformi ai più elevati standard europei, combinando innovazione, comfort e resistenza per offrire veicoli su cui si può contare negli anni a venire.
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