Producción
Fabricados con precisión, definidos por la calidad - minibuses diseñados para ofrecer un rendimiento excepcional
Proceso de producción – Precisión, pasión, perfección
Como empresa familiar con más de 30 años de experiencia en la fabricación de minibuses, combinamos tradición, innovación y artesanía para ofrecer vehículos de una calidad y fiabilidad excepcionales. Todo el proceso de producción se realiza en nuestra propia fábrica – desde el chasis desnudo hasta el minibús terminado – con las tecnologías más modernas y materiales de primera calidad que garantizan durabilidad, confort y seguridad.
A continuación presentamos las principales etapas de producción de nuestros minibuses:

1. Llegada del chasis
Cada vehículo comienza su recorrido con la llegada del chasis base, como el Iveco Daily o el Mercedes-Benz Sprinter. A su llegada, el chasis se prepara cuidadosamente para la siguiente etapa de producción: el montaje de la estructura portante.
2. Estructura de acero
Sobre el chasis se monta una estructura de perfiles de acero galvanizado, diseñada conforme a los requisitos de homologación y del certificado CoC. Esta avanzada estructura ofrece una resistencia excepcional, protección contra la corrosión y una larga vida útil. Además, absorbe eficazmente las vibraciones, lo que garantiza una conducción suave y confortable.


3. Montaje de la carrocería
Tras el montaje de la estructura, los perfiles se recubren con una capa de protección anticorrosiva. A continuación, montamos los elementos de la carrocería:
- Techo de poliéster de alta calidad
- Paredes laterales de una sola chapa de acero, que garantizan la integridad estructural, la resistencia a las altas temperaturas y la ausencia de deformaciones por la exposición al sol.
4. Componentes exteriores
Las puertas del maletero son de acero inoxidable, lo que garantiza su durabilidad y resistencia. La parte trasera de la carrocería, con nuestro diseño exclusivo, está fabricada en poliéster de primera calidad y perfectamente integrada en la estructura del vehículo. Todos los componentes se unen con adhesivos de alto rendimiento capaces de soportar condiciones extremas.


5. Pintura y acabado
Una vez que el Departamento de Control de Calidad confirma que todas las piezas están perfectamente alineadas y ajustadas, el vehículo pasa al taller de pintura.
Aplicamos una imprimación de uno de los principales fabricantes europeos, el mismo en el que confían marcas como MAN y SETRA. A continuación, se aplica una capa protectora transparente y, por último, el color definitivo.
Nuestras cabinas de pintura se mantienen en perfecto estado – ventiladas y con filtración para garantizar un entorno libre de polvo. Las altas temperaturas aseguran un curado óptimo de la pintura. Después, el vehículo pintado se somete a una nueva inspección de calidad.
6. Tapicería y montaje del interior
La última etapa se realiza en nuestro departamento de tapicería y montaje, donde diseñamos e instalamos el interior. Gracias a tecnologías avanzadas y materiales de primera calidad, creamos espacios para pasajeros cómodos, ergonómicos y elegantes.
Nuestros minibuses destacan en las carreteras europeas por su diseño único, su alta calidad de fabricación y el mayor espacio para equipaje de su categoría.

Excelencia basada en la experiencia
Cada etapa de nuestra producción refleja nuestra pasión, precisión y compromiso con la excelencia. Desde hace más de tres décadas fabricamos minibuses que cumplen los más altos estándares europeos – combinando innovación, confort y durabilidad para ofrecer vehículos fiables durante muchos años.
Newsletter
Únete a nuestra comunidad
Suscríbete a nuestro boletín y no te pierdas las últimas novedades y ofertas.

